振動研削盤の衝撃吸収と黄変の分析と解決
振動研削盤メーカーは、振動研削盤の衝撃吸収と黄変の分析と解決策について次のように述べています。
振動研削盤は、市場でより一般的な研削装置の一種であり、動作中に振動します。しかし、一部の日常の加工では、高精度を必要とする製品がしばしば深加工を停止するために使用されます。その場合、過度の振動により処理が失敗します。したがって、振動研削盤精密金型研削を行っていますが、振動研削盤の研削盤が頭痛の種になるかもしれません。発振。
工作機械の振動は、リップルや表面仕上げなどの金型加工の役割に直接影響するため、精密成形や研削、プラグインコネクタ金型の作成、溝の切削などの場合、機械の振動底面では修復できません。時々、砥石は0.1-0。13 mmの厚さにトリミングする必要があるためです。砥石はほぼ透明です。研削盤の振動等が少ないと、砥石が破裂します。
振動グラインダーの製造で黄変現象が発生した場合、振動グラインダーに使用されている研磨剤の表面仕上げが正常かどうかを確認してください。使用する研削材が鋼球の場合は、ミシン目がないかご確認ください。ある場合は、アルカリ性光沢剤を使用して約 1時間粉砕し、機械を完全に掃除してください。硬水を使用して短時間で洗浄しないでください。
振動研磨の時間が足りない場合は、機械を洗浄しないと同じ問題が発生することがあります。使用する光沢剤、光沢剤、研磨液に品質上の問題があります。一般に、中性またはアルカリ性の光沢剤を使用できる場合は、中性またはアルカリ性の光沢剤を使用してみてください。ポーションの安定性は酸の安定性よりも優れています。
製品を職人の手で最初に研磨する場合は、製品の表面の酸化スケールが完全に排出され、振動と研磨の後に製品の光沢が不均一または十分にならないか確認してください。詳細に見ている限り、振動グラインダーの通常の安定性を確保できます。