自動研磨機の研磨効果の確保方法
研磨が良好でない場合、研磨面全体に研磨が施され、研磨効果全体に影響する可能性が高い。 研磨に自動研磨機を使用する際には、どんな問題に注意すべきですか？ どのように研磨作業を行うことができますか？ ここでは、自動研磨機の研磨効果を保証する効果をご紹介します。
塗装仕上げ研磨は、自動車の美しさの重要な部分です。 研磨技術のレベルは、自動車塗装仕上げの効果に直接影響します。 その役割は、車の塗装表面の損傷や汚れに対処するために、塗料表面の細かい傷や酸化物層を除去することであり、絶妙な建設技術は、塗料表面を明るくて完全にし、新しい効果を復元することができます。 ラッカー仕上げの仕上げ工程は、研削盤に研磨材を塗布した後、研削ディスクをラッカー研磨機のターンテーブルに貼り付け、ラッカー仕上げ機でラッカー仕上げを終了し、回転スピードの調整と研磨材の選択。
研磨するときは、次の点に注意する必要があります。
研削材と研削盤の厳選
研磨する前に慎重に仕上げを確認してください。 塗料表面のスクラッチサイズ、損傷の程度、塗料表面の厚さ、および耐摩耗性などの特定の条件に従って、異なる研磨ディスクおよび研磨剤が選択される。
水ベースの研磨剤は小さな花柄を覆ってはならず、粉砕ディスクはできるだけ塗料表面に接触させる必要があります。 研磨剤が乾燥して塗料の表面に付着すると、少量の水が粉砕ディスク上に噴霧され、粉砕される。
油性研磨材は小さな花柄を覆うことができ、研磨材が乾燥して塗料表面に付着しているように見えることは容易ではない。 粉砕後、脱脂水で脱脂する必要があり、めっきや塗装に使用できます。 さもなければ、めっきとコーティングは実行できません。 塗料表面に非常に良い接着力、洗い流しやすい。
塗料表面のスクラッチが比較的大きい場合、粗い研磨剤（4μm）を用いてウールディスクを使用することができる。 研磨剤の中央の粗いスポンジボール（2μm）を使用して中程度の引っかき傷を使用することができます。 微細なスポンジボールで細かいスクラッチを選択できます。 研磨操作には研磨材（0.8μm）を用いた。
通常の状況下では、ウールディスク研削を有する中程度の研磨剤を使用し、次いで研削用のスポンジボールを有する細かい研磨剤を用いて、「右の薬品」研磨により塗料表面をより良好な結果にすることができる。
研磨機の速度制御が良くない、塗料表面に投げられる可能性があります
研磨する際には、研磨機の回転速度を厳密に制御する必要がある。 熟練した技術者にとって、鋼板の塗料表面は2500〜4000rpmの間で制御することができ、プラスチック部品の塗料表面は1800rpmを超えない。 未熟な技術者の場合、鋼板の塗装面は1500〜2500rpmに制御し、プラスチック部品塗装面は1000〜1200rpmに制御する必要があります。 そうしないと、過度の速度による高温によって塗料表面が損傷し、元の塗料表面を捨てて修復不能な損傷を引き起こす可能性があります。
有効な研磨順序は、内側から外側、上から下、作業を完了するための車の回転です。
実際の作業工程では、研磨効果を確保するだけでなく、研磨速度をより向上させることができ、多くのメリットがあるといえる。
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