メカニカルシールグラインダーメーカーの研削プロセスは、高品質で高精度の表面を製造できるため、業界で広く使用されています。 優れたプロセスパフォーマンスを得るということは、科学的および技術的な成果というよりも芸術的なスキルに似ています。 したがって、高価な工作機械の生産性を向上させるために、適切な監視および制御システムを使用する必要があります。
粉砕回復時間の適切な定義は、粉砕プロセス全体の最適化と制御にとって非常に重要です。 研削ディスクの分離が遅すぎると、適切な金属除去率が得られず、さらに悪いことに、ワークピースの表面が損傷する可能性があります。 一方、ドレッシングの適用頻度が高すぎると、ドレッシングダイヤモンドの摩耗や研削ディスクの摩耗によって莫大なコストが発生します。 従来のドレッシング（不連続部）を研削する場合、不要なドレッシングの使用に時間がかかり、製造コストが高くなります。
メカニカルシールグラインダーのメーカーは、ワークピースの表面を切断するだけでなく、グラインディングディスクとワークピースの間の振動相互作用中の摩擦によっても生成される可能性があると述べています。 最近の研究では、表面変換と放出される音および振動との間に強い相関関係があることが示されています。 熟練した操作により、音と振動に基づいて、砥石が鋭いか鈍いかを検出できます。
メカニカルシールグラインダーメーカーのオペレーターの技術は、特徴周波数を抽出する人々&＃39;の能力に依存しています。 研削中、音の周波数は5000〜10000 Hzの範囲であり、切削プロファイルを反映します。 既存の経験によると、新しい研削ディスクは、そのライフサイクル全体でより高い頻度を持っています。 研削ディスク上の粒子、穴に充填された金属チップ、および研削ディスクと金属シートの間の距離により、研削ディスクの間隔が広がり、ウェーハが大きくなり、表面粗さが大きくなります。 したがって、特徴的な周波数範囲では、研削ディスク上の研磨粒子のサイズに応じて、周波数が5000〜6000Hzに減少します。
つまり、現在のプロセスステータスに関する情報源には、振動信号と専門家の判断の2つがあります。 メカニカルシールグラインダーメーカーは、自動制御動作を研究するために、振動信号の特性と専門家の性能グレード評価時間との関係を調査してきました。