両面研削盤の加工工程では、砥粒の主な機能は切削、削り取り、すべりであるため、ほとんどの砥粒が切削され、ワークの表面が高温になります- {1}}スピードグラインド。 高温の作用により、ワークピース表面の金属組織が大きく変化し、ワークピースの表面硬度が変化し、最終的にワークピースの性能に影響を与えます。
同時に、ワーク表面の酸化皮膜の色が異なるため、主に処理領域の温度が高いため、研削焼けの性質はワーク表面の材料構造の変化です。 ワーク表面が一定の温度に達すると、燃えやすくなります。
ワーク表面の燃焼過程を観察するためには、さまざまな段階でワーク表面の平均温度を測定する必要があります。 この試験は、生産における燃焼制御と予測の問題を解決する上で非常に重要な役割を果たします。 事実は、粉砕燃焼がゆっくりと変化するプロセスであることを証明しています。 平面研削盤・研磨機では、温度が変化し、短時間で加工温度が完了します。 上がるかもしれません。 ここの温度はすぐに変わることに注意してください。 本質的には、両側の温度変化に反映されており、両者は同じです。 この時点での温度変化のみが反映される場合、燃焼変化を決定する際にいくつかの問題があります。
ワークピースの表面温度が低いものから高いものへと徐々に上昇し、その温度がワークピース材料の燃焼温度に達するかそれを超えると、ワークピースの表面焼けが現れ始めます。
両面グラインダーの工程では、冷却液を使用しない場合、ワーク表面層の硬度が急激に低下し、ワーク表面層の硬度が焼きなましされます。 研磨液で急冷した状態で、研削時にワークの表面を急冷・焼入れします。 ワークの表面温度が一定の範囲を超えると、急速な燃焼が発生します。
火傷の主な原因は、高い粉砕温度です。 火傷は主に温度に関係しています。 ワークの温度に影響を与える多くの要因により、火傷はある程度影響を受けます。 燃焼性能の悪いワークが燃焼時に燃えやすい場合は、やけど砥石にも影響が出ます。 砥石の硬度が高いと、自己砥石性能が低下し、やけどの原因になります。 したがって、やけどを減らすために柔らかい砥石を使用する必要があります。 粗いサンドホイールを使用すると、燃えにくくなります。 加熱時間と放熱条件を改善したい場合、重度の火傷に一定の影響を及ぼします。 スラリーが完全に冷却された後、火傷やひび割れを防ぐことは非常に有益です。