研磨機の正しい使用：
操作の鍵：
損傷した層ができるだけ早く除去されるように、最大の研磨速度を得るようにしてください。 同時に、研磨ダメージ層は最終的に観察される組織に影響を及ぼさない。すなわち、偽組織が生成されない。 前者は、研磨ダメージ層を除去するためにより大きい研磨速度を確保するために粗い研磨剤の使用を必要とするが、研磨ダメージ層も深い。 後者は、研磨ダメージ層を比較的浅くするために最も微細な材料の使用を必要とするが、研磨速度は低い。 この矛盾を解決する最良の方法は、研磨を2つの段階に分けることです。 粗いスローイングの目的は、研磨ダメージ層を除去することである。 この段階では最大研磨速度が必要です。 粗鋳造によって形成される表面の損傷は軽微な考慮事項であるが、可能な限り小さくすべきである。 第2は粗い投げ（または最終投げ）であり、これは粗い投げに起因する表面の損傷を除去し、研磨の損傷を最小限に抑えることを目的としています。
研磨機を研磨するとき、試料の表面とディスクは完全に平行でディスク上に均等に押されて、試料が飛び出し過ぎて新しい研削痕ができないようにする必要があります。 同時に、研磨の過程で研磨布の局所的な急速な摩耗を避けるために、試験片を回転させ、ディスクの半径方向に沿って前後に移動させる必要がある。 湿度は研磨された研削痕を弱めるほどであり、鋼板の浮遊凸部、非金属介在物および鋳鉄中のグラファイト相の「抗力テール」の硬質相を作る。 湿度が低すぎると、摩擦熱が試料を上昇させ、潤滑効果が低下し、研削面が光沢を失い、黒点さえも軽い合金が表面を投げる。 。 ラフ投げの目標に達するために、回転速度は低く、500r /分を超えないことが最善である。 変形層を除去しなければならないので、研磨時間はスクラッチを除去するのに必要な時間よりも長くなければならない。 研磨後、研磨面は滑らかであるが鈍い。 顕微鏡の下には、均一で詳細な研削痕があり、研磨によって除去する必要があります。 研磨が完了するとターンテーブルの速度を適切に上げることができ、研磨時間は損傷した層を捨てるために使用されるべきである。 研磨後、研削面は鏡のように明るい。 顕微鏡の視界の下では傷は観察されないが、位相コントラスト照明の条件下で摩耗跡が依然として観察される。
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