全自動振動研削盤の生産と開発により、今日では多くのハードウェア会社の生産ラインで使用されていますが、従来の研削と研磨のプロセスでは、材料の積み込み、積み降ろし、選別を行う多くの作業員の共同作業が必要であり、これらの機械的で退屈な作業を繰り返す必要があります。複数回のアクション。現在ではこの工程が振動研削盤自動ラインや磁気研削盤自動ラインなどの全自動研削盤に置き換わり、全工程が完全自動化されています。
振動グラインダーの動作原理は、振動モーターが高速で回転すると、偏心力とバネの作用によって発生する傾斜力を利用して、容器内の研磨材とワークを一定の方向に移動させます。 、スパイラルローリング摩擦を形成し、研削効果の目的を達成します。振動効率と回転速度は周波数変換器で調整・制御でき、研削時間も十分です。適切な研削洗浄剤と研磨剤を選択し、研削完了後、製品は機械の材料選別装置によって自動的に分別され、二次振動選別に入ります。自動スプレー洗浄、ベルトコンベアに入り高温ベーキング、冷却エア吹き込みを経て製品回収ボックスに到達します。研削操作を完了し、次の加工状態に入ります。
従来のハードウェア企業のほとんどは、真の研削自動化にはまだ程遠いですが、現地の生産ラインの自動化変革への積極的な投資により、業界内で実証効果が徐々に形成され、その結果、製品コストの削減と効率の大幅な向上が実現しています。
2024年第1四半期現在、関連部門の統計によると、「振動研削盤自動ラインと磁気研削自動ライン」が最も広く応用されている業界は、携帯電話、時計、自動車などの業界に集中している。企業の作業効率を大幅に向上させる「自動研削ライン」。 「自動研削組立ライン」の導入により、製品の不良率を低減するだけでなく、良品の効率と外観も向上します。
現在の全自動研削盤はコンピュータPLC制御と大型タッチスクリーンを採用しています。振動研削、汚水処理、洗浄、乾燥の統合が一度に完了し、手動手順が大幅に削減され、生産コストの削減、生産効率の向上、生産時間の節約、製品の繊細さの最適化という条件が達成されます。