1、振動グラインダー
振動グラインダーツールを使用して液体を研磨し、製品ワークピースから非常に薄い表面の層を除去する深加工方法を研削と呼びます。
振動グラインダーで研削する場合、ダイヤモンドサンドなどの研削液を製品ワークと研削ディスクの中央に配置し、ダイヤモンドサンドの圧縮によって材料表面を押しつぶします。 研削ディスクと製品ワークの相対速度が増加すると、不規則な研磨材と研削ディスクと材料表面でのその転がりにより、壊れたスラグと研磨屑が押し出されます。 このプロセスが繰り返され、材料表面は徐々に滑らかで精密な平面になります。 研削中に切削液を使用するかどうかに応じて、湿式研削と乾式研削に分けられます。
湿式粉砕法は処理量が多く、初期処理になります。湿式粉砕により梨の皮のような黒っぽい表面になります。
乾式研削法は加工量が少なく、一般的に深加工に使用され、光沢のある鏡面仕上げになります。
振動グラインダーはこれらの材料の粉砕に使用されます
2、手挽き
手作業による研削は、通常、研削盤で行います。平板は正方形で、幅は300×300mmまたは350×350mmです。原材料は鋳鉄で、精度レベルは- "未満であってはなりません。平板は通常、いくつかの部分にグループ化されており、使用中に精度を確保するために定期的なメンテナンスが必要です。製品のワークピースを研削するときは、平板の表面で均一に研削する必要があり、いくつかの一致する平板を互いに修理して調整する必要があります。定期的にプレートの精度を維持することによってのみ、良好な研削品質が得られます。
3、研削盤
大規模生産やメカニカルシールのメンテナンスの文脈では、研削盤を使用する必要があります。研削盤は、平面を研削するための専用機器であり、構造タイプに応じて、研削盤や電磁振動研削盤などの機械設備に分類できます。機械式研削盤には、片面研削盤と両面研削盤があります。一部の高度に自動化された研削盤には、操作中に自動加圧と厚さの自動測定および制御システムも備わっており、研削効率が向上します。