実際、研磨工程は、研磨装置と研磨材を使用して製品の表面を細かく加工する実際の加工技術であり、研磨後は高い滑らかさと明るさを備えています。
現在、研磨技術は以下のように分けられています。
（ドラム研磨機、遠心研磨機、磁気研磨機、振動研磨機）機械研磨、電解研磨
機械研磨（ドラム研磨機、遠心研磨機、磁気研磨機、振動研磨機）の詳細な紹介と基本原理：
ベアリング鋼球を量産する場合、バレル研磨法がよく用いられます。粗研磨の際には、鋼球、研削液、耐摩耗材を容器に入れ、機械設備の起動後、鋼球と耐摩耗材をシリンダー内でランダムに反転させて衝突させ、表面の突起を除去し、表面粗さを低減するという目的を達成します。
約 0.01 ミリメートルの加工代を除去できます。研磨するときは、木製のバレルに鋼球、耐摩耗性材料、光沢剤を入れ、対応する時間再度研磨すると、まばゆいばかりの光沢のある表面が得られます。
精密ライン定規の研磨は、製造および加工面を、粒度分布がW{{0}}W0.5の酸化クロム微粉末とエマルジョンの混合物である研磨液に浸すことによって行われます。
研磨ホイールは、脱脂処理された木材または特別に作られた細かいフェルトでできており、その軌跡は均一で密なメッシュです。研磨後の表面粗さはRa0.01ミクロンを超えてはならず、40倍の倍率の顕微鏡で表面の凹みが観察されてはなりません。
機械研磨は専用の研磨機で行う必要があり、サンドペーパーなどの研磨材と押圧面との相対的な研削・押し出し効果を利用して摩耗痕を減らします。粗研磨と精研磨に分けられます。
柔軟な研磨工具と耐摩耗性材料粒子またはその他の研磨媒体を使用して、材料の表面改質を製造および処理します。研磨では、加工精度やワークピースの幾何学的精度を向上させることはできませんが、主に滑らかな表面または鏡面光沢を得ることを目的としています。対応する研磨液を追加すると、金属表面が元の光沢を超えてすぐに回復し、傷が残ることはありません。