機械が振動することで内容物が円を描くように動き、メディアが部品に対して研磨され、希望の仕上がりが得られます。このプロセスは、単純な形状または非常に複雑な形状の非常に小さいワークピースと非常に大きなワークピースの両方に使用されます。
防音カバー付き振動研磨機には、機械用の防音カバーが特別に装備されており、動作時の騒音を低減できます。 3-次元曲線の振動軌跡理論を採用し、ワークパーツとメディアをインタラクティブに大量に仕上げます。
ホイール研磨機表面仕上げ機は、自動車ホイールの表面のバリ取り、修復、研磨のために特別に設計されています。アルミナホイール、オートバイホイール、乗用車ホイール、大型トラックホイールなどに使用されます。
自動車部品用のタブ型振動仕上げ機は、中型および大型の繊細な部品の加工、バリ取り、面取り、研磨、洗浄、研磨、アール出し、スケール除去、あらゆる種類の金属、プラスチック部品、セラミックまたは大理石の平滑化に適しています。
当社の振動研磨機は、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス、鉄などの機械加工部品、射出成形部品、プレス部品、ダイカスト部品などのバリ取りや金属研磨に適しています。
振動により、回転するメディアとワークが互いに擦れ合い、その結果、光沢のある外観が得られます。振動バリ取りは、労力が最小限またはまったく必要ないため、最も費用対効果の高い大量仕上げプロセスの 1 つです。
振動仕上げ機とは
振動仕上げは、大量の仕上げ加工の製造プロセスの一種で、多数の比較的小さなワークピースのバリ取り、アール加工、スケール除去、磨き、洗浄、光沢仕上げに使用されます。このプロセスは、大量の部品をボウルに入れ、その中で部品を振動させる必要があるため、独特です。プロジェクトに応じて、湿式または乾式の振動仕上げを使用することを選択できます。
振動仕上げ機のメリット
費用対効果:振動仕上げ機は、大量の部品を同時に処理できるように設計されており、高い生産効率とコスト削減につながります。単一のバッチで多数の部品を処理できるため、全体の処理時間と人件費が削減されます。
多用途:これらの機械は、バリ取り、スケール除去、平滑化、研磨、洗浄などの幅広い用途に使用できます。金属、プラスチック、セラミック、繊細な部品など、さまざまな素材に対応します。
均一な仕上げ:振動仕上げ機は、研磨剤や研磨剤などの媒体と組み合わせた振動運動を使用して、ワークピースに対して摩擦作用を引き起こします。この動作により、すべての部品にわたって一貫した均一な表面仕上げが保証され、不規則性が排除されます。
精密な仕上げ：さまざまなタイプとサイズのメディアを選択し、プロセスパラメータを調整することにより、振動仕上げ機は幅広い仕上げ効果を生み出すことができます。鋭利なエッジやバリの除去から、高度な研磨と滑らかな仕上げまで、これらの機械は、望ましい表面品質を達成するための多用途性を提供します。
部品の保護:これらの機械の振動は穏やかで攻撃的ではないため、加工中の部品の完全性を保護するのに役立ちます。振動仕上げ機で使用されるメディアとコンパウンドも、繊細なコンポーネントへの損傷のリスクを最小限に抑えるように設計されています。さらに、機械の密閉設計には媒体が含まれているため、環境汚染のリスクが軽減されます。
簡単なメンテナンスと操作:この種の機器は一般に、操作と保守が簡単です。耐久性と寿命を考慮して設計されており、必要なメンテナンスや修理は最小限で済みます。メディアの補充、機械の洗浄、検査などの日常的な作業が簡単なので、オペレーターにとって便利です。
振動仕上げ機はどのように動作するのですか?
振動仕上げ機は、回転媒体と仕上げられる部品が入ったボウルを振動させることによって機能します。ボウルはモーターまたはその他の振動機構を備えたベースに取り付けられており、これによりチャンバーが振動します。ボウルが振動すると、チャンバー内の回転媒体と部品が移動して互いに衝突し、部品の表面を滑らかにして研磨するのに役立ちます。振動アクションの強度と周波数を調整して、希望のレベルの仕上がりを実現できます。仕上げプロセスの所要時間も、希望する仕上げレベルと処理される部品の種類に応じて制御できます。
振動仕上げ機の機能は何ですか?
バリ取り
パーツタンブラーバリ取りは、機械加工後に残った金属の鋭いエッジやバリを除去するプロセスです。一般的なバリ取りの例は、金属片の鋭い角を滑らかにして丸い角にすることです。
スケール除去
これはバリ取りと同じです。金属ワークの仕上がりも滑らかになります。スケール除去は、金属のフライス加工や形状切断のプロセスで残った機械ラインを除去します。
平滑化・研磨
バニシングと呼ばれる研磨も、ワークピースを次のレベルの滑らかさにします。ワークに光沢を与え、鏡面のような外観を実現します。
洗浄・脱脂
振動仕上げ機の用途の 1 つは、表面の洗浄です。部品の汚れを取り除くのに役立ちます。このような汚れや染みには、以前の加工でワークピースに付着したグリース、ほこり、その他の残留物が含まれる場合があります。
振動研磨機の種類
リニア型振動研磨機
リニアタイプの振動研磨機は、あらゆる種類の金属、プラスチック部品、セラミックや大理石のバリ取り、面取り、研磨、洗浄、丸出し、アール出し、スケール除去、平滑化など、中型および大型の繊細な部品の処理に適しています。これらの装置は、大量の部品を含むバリ取りや仕上げに最適です。これらの機械は、より積極的な振動作用を提供し、さまざまな形状やサイズの部品を処理できます。
浴槽振動仕上げ機
浴槽振動仕上げ機は、ボウルの代わりに長方形の浴槽を使用するタイプの振動仕上げ機です。この設計により、従来の振動仕上げ機には収まらない可能性のある長いまたは大きなワークピースの処理が容易になります。機械の振動作用により、メディアとパーツがトロイダル (またはドーナツ型) 運動で動き、均一な仕上がりが得られます。
ディスク振動仕上げ機
ディスク振動仕上げ機は、回転ディスクを使用して高エネルギーの仕上げプロセスを作成します。ワークピースと仕上げメディアは密閉されたドラム内に配置されます。ドラムの底部にあるディスクが回転し、遠心力が発生して、メディアとパーツがドラムの側面から上方に押し上げられます。これにより、非常に強力かつ効率的な仕上げプロセスが実現し、小さくて繊細な部品に最適です。
遠心振動仕上げ機
遠心振動仕上げ機では、部品とメディアがバレルまたはドラムにロードされ、高速で回転します。遠心力によってメディアがパーツに押し付けられるため、積極的かつ徹底的な仕上げプロセスが行われます。この方法は他の仕上げプロセスよりも高速であることが多く、大量生産や高度な仕上げが必要な部品に適しています。
タンブル研磨機と振動研磨機の違い
タンブル仕上げ機と振動仕上げ機の間にはかなりの違いがあります。まず、振動仕上げ機はタンブル仕上げ機とは異なり自動化できるため、振動仕上げ機の方がコストと時間の効率が高いと考えられています。
2 つを比較する場合、振動仕上げは操作と機能の両方においてはるかに複雑なプロセスであることを理解することも重要です。これは装置のコストに影響し、タンブル仕上げに比べてはるかに高価になります。これは、タンブル仕上げと振動仕上げを比較検討するときに考慮する必要がありますが、振動仕上げの費用と対照的に、タンブル仕上げ装置は安価ではありますが、コンポーネントの加工に時間がかかります。
さらに、振動仕上げプロセスにより、過剰な表面摩耗を引き起こすことなく、より滑らかな仕上げが得られ、部品の耐久性が向上し、寿命が延びます。タンブル仕上げと比較すると、その名前にヒントがあり、部品が互いに転倒し、表面にへこみができるリスクが高まります。
振動仕上げ機を選択する際に考慮すべき要素
部品のサイズと形状
仕上げられる部品のサイズと形状によって、最適な振動仕上げ機のサイズと種類が決まります。たとえば、大きな部品にはそれを収容するための大きなボウルが必要になる場合がありますが、小さな部品にはより小さな機械が適している場合があります。
仕上げ要件
必要な仕上げのレベルも、振動仕上げ機の選択に影響します。高品質の仕上げを実現するのに適した機械もあれば、粗仕上げやバリ取りに適した機械もあります。
材料
仕上げられる部品の材質も、振動仕上げ機の選択に影響します。スチールなどの一部の材料では、アルミニウムやプラスチックなどの柔らかい材料とは異なる種類のタンブリング媒体や仕上げプロセスが必要になる場合があります。
生産量
仕上げられる部品の量も、振動仕上げ機の選択に影響します。生産量が増えると、より大きな容量またはより速い処理速度を備えたマシンが必要になる場合があります。
予算
振動仕上げ機に使用できる予算も、意思決定プロセスの要素となります。初期の購入価格に加えて、メンテナンスや消耗品の交換などの長期的な所有コストを考慮することが重要です。
振動仕上げ機の応用
自動車業界では、ギア、ピストン、エンジン部品、その他の金属部品などのさまざまな自動車部品を仕上げるために、振動フィニッシャー機械が広く使用されています。これらは部品のバリ取り、研磨、平滑化に使用され、部品の最適な機能と寿命を保証します。たとえば、歯車はバリを取り除いて滑らかな表面を実現するように仕上げられ、摩擦が軽減され、性能が向上します。
スポーツおよびフィットネス分野では、振動フィニッシャー マシンは、ジム用具、ゴルフ クラブ、自転車などの金属部品などの機器を仕上げるために使用されます。これらは、粗いエッジを除去し、美的外観を改善し、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。たとえば、重量挙げ器具の金属部品は、安全かつ快適に使用できるようにバリ取りや研磨が行われる場合があります。
航空宇宙産業では、あらゆるコンポーネントに精度と完璧さが求められており、振動式フィニッシャー マシンはこれを達成するのに貢献します。エンジン部品から構造要素に至るまで、さまざまな航空機部品の仕上げに使用されます。これには、部品の性能、安全性、寿命を確保するために、部品のバリ取り、磨き、洗浄が含まれる場合があります。
医療機器業界は、外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用機器の表面仕上げに振動仕上げ機を利用しています。このプロセスにより、これらのコンポーネントの表面は滑らかでバリがなく、厳しい衛生基準と性能基準を満たしていることが保証されます。
金属の製造および機械加工では、機械加工部品、板金、および加工部品から鋭いエッジ、バリ、表面の欠陥を除去するために振動仕上げ機が使用されます。このプロセスにより、完成品の安全性、機能性、美しさが向上します。
振動仕上げ機のコンポーネント
仕上げボウル
このボウルは、タンブリングのためにロードされている間、すべての部品とメディア混合物を保持するために使用されます。機械の機能に応じてさまざまな形やサイズがあります。これらのボウルは、耐久性があり、破れにくい硬質金属の高品質PUライニングで作られています。
セパレーター
通常、これらの機械では 2 種類のセパレーターが使用されており、随時変更可能です。ポリウレタン製のセパレータは長寿命です。一方、もう一方のセパレーターは高品質のステンレス鋼で作られており、小さめのメディアに適しています。
モーター
機械全体の中で最も重要な部分です。振動運動により機械が振動し、洗浄、バリ取り、研磨サービス全体が継続されます。
サスペンション
これらは、ボウルの動作中にボウルを一時停止するために重要です。これらのサスペンションは高品質のステンレス鋼で作られており、長持ちします。
振動コントローラ
コントローラーを使用して振動の振幅を調整できます。振動計を使用すると、振動のレベルを観察できます。
防音カバー
これらのマシンには、騒音レベルを低減できる防音蓋が付いています。
電気制御
これらのマシンには、マシンを効果的にプログラムするために使用できる電気制御パネルが付属しています。これらの媒体は、機械内の部品を研磨するために使用されるさまざまな種類の材料で作られた研磨剤です。これらのメディアには、さまざまなサイズ、形状、切断グレード、タイプがあります。
汚れた溶液または曇った溶液
仕上げ液が汚れたり白濁したりする。定期的に仕上げ液を洗浄し、濾過してください。定期的に溶液を交換してください。化合物の濃度が推奨範囲内であることを確認してください。
部品の偏摩耗
偏摩耗している部品。ライナーやスクリーンなどの摩耗した部品を点検し、交換します。部品が機械内に均等に配置されていることを確認してください。
化合物は効果がない
仕上げコンパウンドが望ましい結果をもたらしません。メンテナンスのヒント: コンパウンドの濃度と希釈を確認してください。メーカーの推奨に従ってコンパウンドを交換または調整してください。
非効率な排水:課題
機械から水が適切に排出されない。排水溝を掃除して詰まりを取り除きます。排水システムが正しく機能していることを確認してください。
振動仕上げ機の一般的な問題を解決するための簡単なヒント
ムラ仕上げ
部品の表面仕上げが不均一です。機械内の負荷が均等に分散されていることを確認してください。バランスを維持するためにパーツとメディアの比率を調整します。摩耗したメディアを検査して交換します。
過度のメディアの摩耗
メディアの消耗が早すぎる。化合物の濃度を確認してください。濃度が高すぎると、メディアの磨耗が早まる可能性があります。メーカーの推奨に従って化合物の濃度を調整します。定期的に点検し、摩耗したメディアを交換してください。
不十分なバリ取り 部品のバリ取りが効果的に行われていない
振幅と周波数の設定を調整します。メディアが過負荷になっていないことを確認してください。メディアに鋭いエッジがないか検査し、必要に応じてメディアを交換します。
騒音・振動
運転中の過度の騒音と振動。部品の緩みや損傷がないか確認してください。緩んだボルトや留め具があれば締めてください。モーターと駆動システムが適切に機能しているかどうかを検査します。
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