私たちを選ぶ理由
湖州双林恒興研磨装置工場は1980年代に設立され、中国の表面仕上げ業界の有名なメーカーの1つです。
製品がよく売れる
当社の製品は中国および海外（アメリカ、ロシア、イタリア、ドイツ、ブラジルなど）で販売されています。
迅速な生産
当社は5,000平方メートルの面積をカバーする生産拠点を有し、年間30,000トンを超える研削メディア、1,500セットを超える仕上げ機、2,000トンを超える研磨剤、および1,000トンを超えるセラミックビーズを生産しています。
豊富な経験
当社は1980年代に設立され、40年以上の生産経験があります。
素早い対応
当社は、お客様のお問い合わせに 24 時間以内に回答し、お客様が必要な情報とサポートをタイムリーに受けられるようにすることを約束します。
振動研磨機とは
振動研磨では通常、エポキシ「パック」に取り付けられたサンプルが使用されます。研磨機の水平運動によりサンプルを繊細に研磨します。振動作用により、研磨ホイールによる純粋な機械研磨と比較して、表面変形が最小限に抑えられた非常に平坦な表面が生成されます。振動研磨機の仕様・価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。
振動研磨機のメリット
効率の向上
産業用振動仕上げ装置は、さまざまな表面を迅速かつ効果的に仕上げることができるように設計されています。時間がかかり、一貫性がない手仕上げとは異なり、振動仕上げでは高周波振動を使用して滑らかで均一な仕上げを実現します。その結果、金属部品やその他の表面を大量に仕上げる場合に、より迅速かつ効果的な方法となります。さらに、振動仕上げは繊細な表面に損傷を与える可能性がはるかに低いため、繊細な用途や敏感な用途には理想的な選択肢となります。これらの理由から、振動仕上げ機は幅広い産業用途で使用されることが増えています。
表面品質の向上
表面仕上げの課題の 1 つは、一貫した結果を達成することです。凹凸のある表面は作業が難しく、希望の仕上がりを実現するには追加の時間と労力が必要になる場合があります。工業用振動仕上げ機は、より一貫した表面仕上げを提供することで、この問題の解決に役立ちます。機械はワークピースを高速で振動させることによって動作します。これにより、一連の小さな微細な傷が形成され、表面の凹凸が除去されます。その結果、表面はより滑らかになり、より均一になります。さらに、表面を研磨して高品質な仕上げを行うこともできます。
人件費の削減
これらの機械を操作するのに必要な従業員の数が減り、スタッフを他の作業に充てることができます。産業用振動仕上げ装置に投資することで、企業は生産性と収益を向上させることができます。
初期投資は高額かもしれませんが、長期的なメリットは明らかです。表面仕上げ能力の向上を目指す企業にとって、産業用振動機械は良い投資となります。
スループットの向上
振動仕上げは、大量の部品を迅速に仕上げる効率的な方法です。 1 人のオペレーターが 1 時間で数百の部品を振動仕上げ機にロードでき、機械は同じ時間内に数千の部品を処理できます。その結果、振動仕上げは高品質の結果を達成するためのコスト効率の高い方法となります。
柔軟性の向上
産業用振動システムは、さまざまな形状やサイズの部品に使用できます。振動仕上げ装置は通常、機械加工部品から重いバリを除去するか、表面を滑らかに研磨仕上げするかの 2 つの目的のいずれかに使用されます。どちらの場合でも、これらのマシンは仕事を成し遂げることができます。振動仕上げは、希望の結果を達成するための柔軟かつ効率的な方法を提供します。
低コスト
販売されている振動バリ取り機の使用は、おそらく製品のバリ取りと研磨を行う最もコスト効率の高い方法です。これは、同じメディアが使用されるプロセスの単純さに絞り込まれ、唯一の経常的な費用は、振動を発生させるための機械への電力供給と、その他のモーターベースのアクティビティです。コストの削減により、メーカーとしてはより低コストでより良く磨かれた製品を提供できることになるため、これは大きな利点です。これにより競争上の優位性が得られ、製品の市場での地位が向上します。
可変サイズ
製品の製造プロセスで販売用の振動バリ取り機を使用する主な利点は、さまざまなサイズが入手できるという事実です。これにより、現在のニーズに最も適したものを選択できます。通常、購入するサイズはビジネスの規模に見合ったものとなるため、これらのマシンの購入予算を作成する際に有利になります。ただし、購入の際には、業務の拡大計画を考慮することが重要であり、これを考慮する場合は、より大きなマシンの方が適切です。
カスタマイズ可能
販売用の振動バリ取り機を使用して製品を研磨するもう 1 つの大きな利点は、特定のニーズに合ったカスタマイズされた機械を入手できることです。これは主に、製造する製品のサイズや形状などの要素を考慮した上で、所有する製品の種類に依存します。カスタマイズ可能な機械を使用すると、製品の仕上げがはるかに向上するため、これは大きな利点となります。汎用機と比較して。また、生産性の向上にもつながり、塗装などの他の製造工程も容易になります。
メンテナンスの手間がかからない
振動仕上げ機はシンプルであるため、他の複雑なシステムに比べてメンテナンスにかかるコストが非常に低くなります。これにより、あらゆる企業の要望である運用コストを最小限に抑えることができ、生産プロセスにおいて大きな資産となります。また、メンテナンスが少なくて済むということは、機械が製造プロセスで期待どおりに常に稼働していることが期待できるため、信頼性が向上することを意味します。本番環境でのダウンタイムは他のプロセスの停止も意味し、損失につながるため、これは大きな利点です。
振動研磨機の種類
乾式振動仕上げ
乾式振動仕上げプロセスでは、特殊な化学薬品を使用せずにメディアのみで仕上げが行われます。通常、有機媒体などの非研磨媒体が使用されます。このプロセスは乾燥と研磨に効果的で、部品の表面に明るく光沢のある仕上がりが得られます。
乾式振動仕上げは、一般に湿式振動仕上げよりも安価です。ただし、乾燥したメディアは数回のサイクル後に汚れ、油、金属酸化物で汚染される可能性があり、仕上げのパフォーマンスが低下し、部品が汚染される可能性があります。セラミックメディアなどのより硬くて密度の高いメディアも、ワークピースに傷を付ける可能性があります。さらに、乾燥メディアは複数の仕上げバッチを繰り返すと摩耗するため、集塵装置や粒子収集装置の設置が必要になります。乾式仕上げ作業でも、重大な騒音が発生する可能性があります。
湿式振動仕上げ
湿式振動仕上げでは、水や特殊化学薬品などの流体がプロセスを支援します。流体は潤滑剤および冷却剤として機能し、ワークピースの摩擦によって発生する熱を軽減します。また、酸化物や表面の汚染を除去するのにも役立ち、よりきれいでより磨かれた部品になります。メディアは液体の一部を吸収するため、部品の歪みが最小限に抑えられ、メディア上の破片の生成や堆積が軽減されます。ただし、湿式振動仕上げは一般に乾式仕上げよりも高価であり、使用済みの化学薬品から処理が必要な廃棄物が発生します。
湿式振動仕上げプロセスは、有機仕上げメディアを除く、ほぼすべての種類の材料のメディアを使用して実行できます。
湿式振動仕上げは、乾式仕上げと比較して幅広い仕上げ機能を提供するため、その人気が高まっています。
連続振動フィニッシャー
連続振動フィニッシャーは振動仕上げ機の一種で、部品が機械の一端に供給され、仕上げプロセス全体を通じてメディアとともに移動します。完成した部品は、もう一方の端から一定の速度で継続的に排出されます。
連続振動フィニッシャーは、部品の仕上げと指定された場所または下流の装置への搬送を同時に行うことで、高い生産性を実現します。この複合プロセスによりサイクル タイムが大幅に短縮されます。
振動ボウル
振動ボウルは、振動仕上げ装置の最も単純な構成です。ポリウレタンで裏打ちされたボウルで構成されています。裏地はボウルとメディアの間の摩擦係数を低減し、ボウルとメディアを摩耗から保護します。ボウルには、小さくて敏感な部品を個別に処理するための調整可能で取り外し可能な仕切りを装備することができ、部品間の摩擦を防ぎます。
振動ボウルには、長方形やボウル型の浴槽など、さまざまな形やサイズがあります。一部のモデルは、大型製品を扱うために設計された狭い中央セクションを備えています。これらのさまざまなボウルの形状により、特定の用途に最適な振動ボウルを選択できます。
振動ボウルは、小規模および大規模な生産バッチの両方に対応できます。より小容量の仕上げの場合は、ポータブルおよびベンチまたはテーブルに取り付けられる振動ボウルが利用可能です。
振動デュアル仕上げ機
振動デュアル仕上げ機は、湿式仕上げステップと乾式仕上げステップをそれぞれ実行するための内側チャンバーと外側チャンバーを備えています。バリ取り、アール加工、研磨などのより負荷の高いプロセスは、多くの場合、仕上げ用の化学薬品を使用して行われ、磨耗と摩擦を最小限に抑えるためにポリウレタンで裏打ちされた内部チャンバーで実行されます。外側のチャンバーは加熱されており、乾燥と洗浄のステップが行われます。安定したパーティションが 2 つのチャンバーを分離し、内容物の相互移動を防ぎます。
内側チャンバーで湿式仕上げが完了した後、メディアはふるい分けされてボウルに保持され、部品は乾燥と洗浄のために外側チャンバーに移されます。
振動デュアル仕上げ機は、湿式仕上げプロセスと乾式仕上げプロセスの両方を 1 台のユニットに組み込むため、コスト効率の高いソリューションです。
振動乾燥機
振動乾燥機は、湿式仕上げプロセスに続いて部品を乾燥させる、加熱された乾燥媒体で満たされた楕円形のタブを備えています。さらに、この装置は部品をさらに研磨します。
振動乾燥機は少量の部品と大量の部品の両方を処理でき、バッチ モードと連続モードの両方で使用できます。また、完成部品が下流の装置に直接搬送されるインライン製造にも使用できます。
振動トラフ仕上げ機
振動トラフ仕上げ機は、ポリウレタンで裏打ちされた密閉された長い U 字型の槽で構成されており、槽内には仕切り板があり、手動で取り外して調整できます。この機械は、長くて大きい不規則な形状の部品や繊細な部品の振動仕上げに使用されます。仕切板は浴槽内に区画を作り、仕上げの際に各パーツがこすれるのを防ぐため、デリケートな各パーツを分離します。
振動研磨機の選び方
大量仕上げテクニック
大量仕上げ用の装置を選択する際には、いくつかの考慮事項が考慮されます。
これらの要因には、装置プロセスを支援するための労働力の有無、生産時間/スケジュール、資本、処理される部品などが含まれる場合があります。
他の大量仕上げ技術の中でも、大量仕上げ作業を実行する必要がある場合に最も一般的な選択肢は、タンブリングバレルおよび振動タンブラー仕上げプロセスです。
これらは多用途のプロセスであり、ニーズや目標に合ったものを選択できるかどうかは、主に各方法、コスト、そしてもちろん利点をどの程度理解しているかによって決まります。
一度に複数の部品のバリ取り、洗浄、表面仕上げ、研磨を行う必要がある場合、この記事は正しい選択をするための正しい軌道に乗るのに役立つかもしれません。
適切なサイズの選択
メディア サイズの選択に影響を与える主な要素は、パーツのサイズとその機能です。大きな部品には通常、迅速な切断が可能で粗い表面が残るため、より大きなメディアが必要になります。一方、小さな部品は通常、損傷を避け、より細かい仕上げを得るために、小さなメディアを使用してバリ取りと研磨が行われます。ただし、部品の特徴もサイズの選択において重要な役割を果たします。たとえば、メディアのサイズが間違っていると、部品の穴に詰まり、最終結果に影響を与える可能性があります。経験則として、パーツ内での固着を防ぐために、メディアは穴またはスロットのサイズの少なくとも 70% である必要があります。これにより、2 つのピースが穴の中に並んで詰まってしまうのを防ぎます。
適切な形状の選択
星、ピラミッド、円錐、くさび、球、円柱、楕円などは、使用できる形状のほんの一部です。サイズの選択と同様、穴やスロットなどのパーツの特徴もメディアの形状の選択に影響します。たとえば、円錐、角星、角錐はメディアの詰まりを防ぐため、エリアに手を伸ばすのに最適です。アングルカットシリンダーは穴の通過に最適です。
材料の選択
メディア素材にはさまざまな特性があります。仕上げに適したものもありますが、不要な加工エッジを除去するのに推奨されるものもあります。一部の研磨剤は硬い金属に対してより効果的ですが、他の研磨剤は柔らかい材料に対してより効果的であるため、金属の種類も考慮すべき重要な要素です。
メディアを賢く選択する
おそらくお気づきかと思いますが、適切なメディアを選択することは簡単な決定ではありません。多くの変数を方程式に織り込む必要があり、ジョブショップ内の他の多くの操作と同様に、完璧にするためにはプロセスの試行錯誤が必要です。
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よくある質問
当社は、中国の大手振動研磨機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。当社の工場から高品質の振動研磨機を低価格で卸売りしてください。さらに安価な製品についてはお問い合わせください。