私たちを選ぶ理由
湖州双林恒興研磨装置工場は1980年代に設立され、中国の表面仕上げ業界の有名なメーカーの1つです。
製品がよく売れる
当社の製品は中国および海外（アメリカ、ロシア、イタリア、ドイツ、ブラジルなど）で販売されています。
迅速な生産
当社は5,000平方メートルの面積をカバーする生産拠点を有し、年間30,000トンを超える研削メディア、1,500セットを超える仕上げ機、2,000トンを超える研磨剤、および1,000トンを超えるセラミックビーズを生産しています。
豊富な経験
当社は1980年代に設立され、40年以上の生産経験があります。
素早い対応
当社は、お客様のお問い合わせに 24 時間以内に回答し、お客様が必要な情報とサポートをタイムリーに受けられるようにすることを約束します。
バレル研磨機とは
流動バレル研磨機は、バレルタンクの底部に回転ディスクを取り付けて回転させます。ワーク、砥石、コンパウンドが流れ、擦れ合うことで研磨します。バレル研磨機の仕様・価格について知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。
バレル研磨機のメリット
一貫性
大量生産では一貫性が重要な目標ですが、金属部品は常に完全に均一に見えるとは限りません。鋭いエッジやその他の欠陥は部品の性能に影響を与える可能性があるため、これは外観だけでなく機能の問題でもあります。
バレルタンブリングプロセスは、一貫したバッチの邪魔になる欠陥を滑らかにする効率的な方法です。大量の金属仕上げは、手作業で研磨するよりもはるかに安定した結果をもたらします。
あなたとあなたの購入者があなたの部品に完璧さを求めるなら、バレルタンブリングが最適です。
スピード
素早い仕上げが必要ですか?バレルタンブリングは、最も無駄のない生産スケジュールでも対応できます。実際、Latem は毎週、振動部門およびタンブリング部門を通じて何百万もの部品を処理しています。
対象の部品に応じて、完全なバレル タンブリング サイクルにかかる時間はわずか 6 ～ 24 時間ですが、この技術が一貫しているため、時計を見る必要はありません。
多用途性
バレルタンブリングのもう 1 つの利点は、装置の多用途性です。当社はバレルタンブリングマシンを校正して、鏡面仕上げからエッジブレイク、錆や油の除去まで、さまざまな結果を達成できます。仕上げ媒体、添加剤 (クリーナーや防錆剤など) の選択を使用して、最終製品を微調整することもできます。
ここラテムでは数十台のバレルタンブリングマシンを使用しており、それぞれが異なる仕上げを達成するようにセットアップされています。
大量仕上げ
当社のバレルタンブリング装置は、大量の部品を可能な限り効率的に処理できるように設計されています。この技術により、ほとんど処理を必要とせずに一度に数十の注文を処理できるようになります。バレルタンブリングを使用すると、適度な規模のチームでも短時間で一連の部品を完成させることができます。
靭性
バレルタンブリングは大変です。この技術は振動仕上げよりもかなり積極的で、本格的な作業が必要な小さくて硬い金属片に最適です。装置や仕上げメディアを調整することでプロセスの影響を変えることは可能ですが、全体的にバレルタンブリングはより過酷な大量金属の仕上げ作業に適しています。
もちろん、振動仕上げとバレルタンブリングのどちらを選択する場合にも考慮すべき点は他にもあります。部品の重量や形状、現在の状態や希望する仕上げも要因となります。両方の技術の専門家として、ラテム インダストリーズ チームは、お客様の要求に最も適した金属仕上げ方法についてアドバイスできます。
バレル研磨機の種類
流動バレル研磨機
流動バレル研磨機は、バレルタンクの底部に回転ディスクを取り付けて回転させます。ワーク、砥石、コンパウンドが流れ、擦れ合うことで研磨します。バレルの容量は10リットルから300リットルまであります。このシステムの研磨力は中程度に分類されます。
バレル研磨機はワークと砥石の選別に多くの時間と手間がかかりますが、各メーカーが独自の改良を重ねてきました。その改善内容は、製品の投入から研磨、排出、仕分け、最終回収までを自動化するタイプまで多岐にわたります。
全体の加工時間を大幅に短縮できるため、大量生産や低コスト製品の製造に適した研磨機です。
ロータリーバレル研磨機
回転バレル研磨機は、多角形のバレル容器を回転させ、研磨砥石をワークに擦りつけて研磨します。低～中程度の研磨力を持ち、中～軽度のバリ取りや滑らかな仕上げに適したバレル研磨機です。
回転式バレル研磨機は他のバレル研磨機に比べてシンプルな構造を誇ります。高い汎用性と相まって、金属、プラスチック、セラミックス、貴石、ガラスなど幅広いワークの処理に優れています。
また、低コストで簡単に導入できるため、コスト面でも大きなメリットがあります。メンテナンス要件が最小限で継続コストが低いため、設置後の費用についても安心です。
遠心バレル研磨機
遠心バレル研磨機は多くの現場で使用されています。自転と公転を組み合わせてバレル容器を高圧・高速流で研磨する研磨方法です。
回転式や振動バレル式研磨機に比べて研磨力が強く、重切削から精密仕上げまで短時間で行えます。
これは、高い品質が要求されるワークに適していることを意味します。
振動バレル研磨機
振動バレル研磨機は、バレル槽に三次元振動を加えて研磨する方法です。金属、プラスチック、セラミックス、ガラス製品などの研磨に使用され、小型部品から大型部品までのバリ取りや平滑化に適しています。
研磨力は中程度ですが、モーターの振動を調整できるので研磨条件の変更が容易です。条件に応じて傷や打痕に強く、様々なワークに使用可能です。また、発熱が少ないため、熱に弱いワークにも使用できます。
作業性の高さも注目です。非密閉バレルバスにより、研磨中にワークの仕上がりを確認できます。
重圧バレル研磨機
重圧バレル研磨機は、バレルタンクに圧力を加えて回転させ、ワークを高速で研磨する研磨機です。低速でも高い研磨力を持ち、加工時間を大幅に短縮できるのが特徴です。
高圧により研磨砥石とワークの接触面積が増加します。研磨効果が高まるため、通常の回転バレル研磨機に比べて研磨時間を半分に短縮できる場合もあります。また、砥石の磨耗が均一になり、ワークの表面仕上げ精度も向上します。
磁気バレル研磨機
回転盤とともに磁石が回転し、容器内の磁性砥粒が激しく運動して研磨します。回転運動に加え、磁力を利用して砥粒が複雑に動くため、複雑なワークでも均一に研磨できます。金属部品のバリ取りや光沢出しによく使われます。
通常の研磨技術に磁力を利用した砥粒の研磨を組み合わせます。複雑なワークでも簡単に研磨できるのがメリットです。バリ取り、研磨、洗浄が素早く効率的に行えます。この研磨機はその利便性から多くの業界で愛用されています。
振動マシンとバレルタンブリングの違い
振動仕上げとバレル仕上げとは
振動仕上げでは、部品、メディア、および化合物を振動槽またはボウルに配置します。次に、この機械がパーツに力を加え、メディアとパーツが互いにこすったり研いだりする作用があり、その結果、パーツのバリ取りや研磨が行われます。
このタイプの仕上げは、洗浄、スケール除去、研磨、表面処理などの大量仕上げ用途にも広く使用されています。このタイプのバリ取りの結果は手作業では達成できません。そのため、大量生産メーカーではバッチタブ、丸型ボウル、スルーフィードマシンなどの振動装置構成が選択されています。
バレル仕上げまたはタンブル仕上げでは、パーツ、研磨メディア、コンパウンドを水の入ったバレルに入れます。バレルの回転により、メディアの塊と部品が転倒します。これにより摩擦が発生し、その結果、塊内の部品が摩耗し、部品の表面のバリが迅速かつ効率的に取り除かれます。
通常、バリ取りバレルはバッチ式の加工機の形で提供されます。ただし、インラインバッチ処理装置やシングルパス処理装置も見つかります。
メディア設定
振動仕上げシステムでは、セラミックまたは予備成形プラスチックメディアを使用するのが一般的です。セラミックメディアは密度が高く、ステンレス鋼などの硬質金属の研磨や研削に効果的に使用できます。このオプションには、純粋な酸化アルミニウムから作られた磁器も含まれており、より細かい研削に適しており、高光沢仕上げを実現します。
プラスチックメディアには通常、ポリエステルベースが使用されますが、ホルムアルデヒドまたは尿素ベースの場合もあります。これは、亜鉛や真鍮などの柔らかい金属に通常使用されるメディアです。セラミックやプラスチックのメディアは一般に、仕上げの際にシリカ、酸化アルミニウム、ジルコニウムなどの研磨剤と組み合わせられます。
プラスチックペレットはバレルタンブラーの緩衝材としてのみ使用できます。振動タンブラーでの使用には適していません。タンブラー内の石の間の衝撃を吸収するためにバレルの周りに広がります。これにより、石英や黒曜石などの石の欠けや傷が軽減されます。プラスチックペレットは、同じサイズの粒で数回再利用できます。
カッティングアクション
振動タンブラーは非常に高速で移動する傾向があり、バレルタンブラーは通常より高い力を加えて粉砕します。バレルタンブラーの切断動作は、スライド領域 (総荷重の約 25%) に限定されます。しかし、振動タンブラーでは、パルス（1分間に約1,800回）ごとに負荷全体がカットされます。
振動仕上げシステムでは、処理される部品は相互に非常にわずかに動きます。バレル仕上げシステムでは、パーツがバレル全体で移動するため、バレル タンブラーの半径が大きくなる可能性がありますが、振動タンブラーと比較すると半径は小さくなります。バレルタンブリング中の部品は、平らな部分からほとんど材料を除去せずに、1/8 半径を形成できます。
振動タンブラーは、大きな分厚い媒体を処理してかなりの半径を生成しますが、スクラブ作用のおかげで、平らな部分から十分な量の材料を除去します。
靭性
バレルタンブリング動作は振動仕上げよりも積極的であるため、この方法は本格的な仕上げ処理が必要な小さくて硬い金属片の仕上げに最適です。使用する装置や仕上げメディアに応じて処理の効果を調整できます。ただし、バレルタンブリングは、より困難な大量金属の仕上げ作業に最適です。
シェイクアウトシステム
振動ドラムは、鋳造表面への損傷の軽減または除去が必要な、ノーベーク、真鍮、その他の鋳造用途に最適です。非回転式で密閉された設計の利点としては、優れた集塵とエア システムの取り付け、周辺機器の追加 (水の追加など) のオプション、およびドラムへのサポート機器の接続が挙げられます。
回転ドラムは、あらゆる種類の鋳造工場で鋳物を処理するための経済的なアプローチを提供できます。ただし、鋳物を持ち上げたり落としたりすると、製品が損傷し、スクラップ率が上昇する可能性があります。回転ドラムはダクタイル鋳鉄鋳造工場でよく使用されており、鋳物のゲートを外すために必要な手作業の範囲を制限し、鋳物やスプルーの絡み合いの問題を軽減するのに役立ちます。
料金
振動システムと機器は、かなりのスペースを必要とするため、かなり高価になります。一方、バレルタンブリングシステムはコストは安くなりますが、同じ作業を完了するのに時間がかかります。これは、振動システムと比較して、タンブリング媒体の摩耗がはるかに遅いペースで行われるためです。
振動式仕上げシステムとバレル仕上げシステムには、それぞれ独自の利点と制限があります。特定の用途で最適かつ効率的な仕上げ作業を行うには、それぞれのどの側面が最適であるかを知ることが最善です。上記の区別は、鋳造業者やダイカスターがこれらのシステムとその使用方法をよりよく理解するのに役立ちます。
バレル研磨機の応用
医療機器の顧客は、主に複雑な形状の金属部品に一貫した高品質の仕上げを期待しています。遠心バレルタンブリングマシンは、高速な研磨パフォーマンスを実現します。また、チタン、コバルトクロム、ステンレス鋼のインプラントや外科用部品のバリ取りにも高速なパフォーマンスを発揮します。遠心バレルタンブリングマシンは、歯科インプラントや歯科用ツールの研磨にも使用されます。
金属の滑らかさは、航空宇宙部品の高性能にとって重要な要件となることがよくあります。航空宇宙機器のバリ取りを手作業で行うのは費用対効果が高くありません。したがって、メーカーはこの作業に遠心バレルタンブリングマシンを利用します。タービンブレードやジェットエンジンなど、多くの部品が遠心バレルタンブリングプロセスの恩恵を受けています。
自動車産業も、金属部品の表面を平滑にするための遠心バレルタンブリングマシンの恩恵を受ける業種です。特に自動車産業では、エンジン ヘッド、ファスナー、ギアの研磨に遠心バレル部品タンブラーが使用されています。
これらのショップでは、遠心バレルタンブリングマシンが金属部品の研磨やバリ取りに高速かつコスト効率の高いパフォーマンスを発揮します。
認証
よくある質問
当社は、中国の大手バレル研磨機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。当社工場から高品質のバレル研磨機を低価格で卸売りしておりますのでお気軽にお問い合わせください。さらに安価な製品についてはお問い合わせください。